שיטות לניהול מלאי

מלאי נחשב לאחד הנכסים החשובים והקריטיים בכל ארגון עסקי. ללא מלאי מחמיצים מכירה מיידית ללקוח, הארגון עלול לעצור את פעילותו השוטפת, פגיעה בהכנסות, פגיעה בזמינות המערכות והציוד ופגיעה במוניטין. יש הרבה סיבות טובות למה כדאי לארגון להחזיק מלאי, אך במידה והחלטתם שכן, עליכם לענות על השאלות הבאות: מהי רמת המלאי האופטימלית שצריך להחזיק? האם מדיניות ניהול המלאי הנוכחית אכן אופטימלית? מהי נקודת ההזמנה האופטימלית? מלאי ביטחון? מהי הכמות המוזמנת האופטימלית? קיימות מספר שיטות לניהול מלאי שיאפשרו לכם לגבש אסטרטגיה מותאמת לארגון. מעתדי מלאי? פלנרים? מנהלי תפ״י? מנהלי רכש? מנהלי תפעולי? המאמר הזה במיוחד בשבילכם! במאמר זה נפרט על הטכניקות והשיטות המובילות לניהול מלאי

מאת ליאור קדוש, M.Sc בהנדסת תעשיה וניהול

שיטות לניהול מלאי

1. סיווג המלאי לקבוצות ABC Analysis
2. מלאי בדיוק בזמן Just-in-Time (JIT)
3. הכמות האופטימלית להזמנה Economic Order Quantity (EOQ)
4. תכנון דרישות חומרים Material Requirement Planning (MRP)
5. תחזית ביקושים Demand Forecasting
6. מלאי ביטחון Safety Stock
7. נקודת הזמנה Reorder Point (ROP)
8. FIFO and LIFO
9. ניהול מלאי על ידי הספק Vendor Managed Inventory (VMI)
10. מלאי מינימום ומקסימום Min-Max Inventory

סיווג המלאי לקבוצות ABC Analysis
טכניקה בסיסית המשמשת לסיווג מלאי לקבוצות שונות על סמך ערכם וחשיבותם. ניתוח ABC ניתן לבצע לפי קריטריונים שונים, כגון: מכירות, ערך המלאי, סבבי מלאי, תנודתיות הביקוש, רווח גולמי, שווי רכש מספקים ועוד. ניתוח ABC מסווג את המלאי קריטריון בודד, אך אתם יכולים לבצעת ניתוח מתקדם יותר ABC-XYZ שיאפשר לכם לקבל החלטות מדויקות יותר לגבי מדיניות הפריטים. קראו עוד במאמר הבא: ניתוח פארטו

מלאי בדיוק בזמן Just-in-Time (JIT)
החזקת המלאי הנכון בזמן הנכון ובכמות הנכונה. בגישת לין Lean המלאי נחשב לבזבוז ולכן צריך לתזמן את הגעתו לארגון בסמיכות למועד צריכתו. במילים אחרות, קבלת המלאי רק כאשר הוא נחוץ ובכך להפחית את עלות החזקת המלאי. דוגמא למלאי בדיוק בזמן יכולה להיות מערכת משיכה לפי דרישה: המוצרים מיוצרים על סמך דרישת הלקוח, במילים אחרות, הייצור מתבצע רק לאחר קבלת הזמנה מלקוח. ניהול מלאי בגישת JIT יכול להוביל לחיסכון ניכר בעלויות. יחד עם עם זאת, זה דורש ממעתדי המלאי תכנון קפדני ותקשורת יעילה עם הספקים

הכמות האופטימלית להזמנה Economic Order Quantity (EOQ)
מודל EOQ, הכמות האופטימלית להזמנה נחשב לאחת הטכניקות הפופולאריות לניהול המלאי. טכניקה זו מיושמת בארגונים רבים בארץ ובעולם. המודל, באמצעות נוסחה מתמטית ממליץ על הכמות האופטימלית להזמנה כאשר המטרה היא למזער עלויות. מודל EOQ למעשה מאזן בין עלות החזקת מלאי לעלות ההזמנות. המודל נחשב ליציב ובטוח לשימוש! למודל יש חסרונות רבים, כגון: מניח שהביקוש ידוע וקבוע, עלות הזמנה קבועה, מחיר הפריט קבוע. יחד עם זאת תוכלו לקבל אינדיקציה מספיק טובה לגבי הכמות המוזמנת האופטימלית שתאפשר לכם לדייק בקלות את רמות המלאי. למודל EOQ יש הרחבות והתאמות להתמודדות עם מקרים, כגון: הנחה לכמות, אילוץ אורך חיי מדף, אילוץ נפח אחסון ואילוץ תקציב

תכנון דרישות חומרים Material Requirement Planning (MRP)
טכניקה מתקדמת לתכנון וניהול מלאי על סמך תחזית ביקושים. התכנון מתאפשר באמצעות אלגוריתמים רבים והחישובים מעובדים באמצעות תוכנה ייחודית המותאמת לפעילות הארגון, או שימוש בתוכנות מדף שמציעות שימוש באלגוריתמים בסיסיים יותר. המטרה העיקרית של תכנון דרישות חומרים היא להבטיח שהחומרים הנכונים יהיו זמינים בזמן הנכון ובכמויות הנכונות וזאת כדי למזער את עלויות ניהול המלאי. הקלטים הדרושים להרצת MRP: רשימת חומרי הגלם והרכיבים הדרושים לייצור מוצר מוגמר Bill of Materials (BOM); כמויות הייצור המתוכננות ומועדי הייצור Master Production Schedule (MPS). הפלטים המתקבלים לאחר הרצת MRP: רשימת פריטים שצריך להזמין וכמויות לפי לוח זמנים ברור. בניגוד למודל EOQ, תכנון מלאי בגישת MRP הוא מורכב ודורש מהמתכננים רקע נרחב והכרת האלגוריתמים, כגון: Lot-for-Lot, Part Period Balancing (PPB), Silver-Meal Algorithm, Least Unit Cost (LUC), Wagner-Whitin Algorithm. קראו עוד במאמר הבא: תכנון דרישות חומרים

תחזית ביקושים Demand Forecasting
תהליך של הערכת הביקוש העתידי לפריט וזאת בהתבסס על נתונים היסטוריים ומגמות נוכחיות. תחזית היא למעשה ניחוש של אירועים עתידיים בהתבסס על ערכים שנצפו בעבר. במילים אחרות, זה לנסות להעריך מה הלקוחות שלכם ירצו, כמה הם ירצו ומתי הם ירצו. מן הסתם, תמיד קיים פער בין התחזית לביקוש בפועל. כאמור, תחזית ביקושים לוקחת בחשבון גורמים שונים, כגון: נתוני מכירות היסטוריים, מגמות שוק, עונתיות, מבצעים וגורמים חיצוניים כמו תנאים כלכליים ופעולות המתחרים. תחזית ביקושים ניתן לבצע לפי שיטות כמותיות, כגון: רגרסיה לינארית, ממוצע נע, ממוצע נע משוקלל, החלקה מעריכית, רגרסיה רבת משתנים, הולט-וינטרס ועוד. תחזית ביקושים יכולה להתבע גם לפי שיטות איכותניות, כגון: מחקר שוק, סקרי לקוחות, חוות דעת מומחים, שיטת דלפי ועוד. ביצוע התחזית יכולה להיעשות באמצעות כלים, כגון: Excel, Google Sheets, Numbers, tableau, power bi ו/או באמצעות תוכנה

מלאי ביטחון Safety Stock
מלאי ביטחון עוזר לארגון להתמודד עם אי ודאות בתקופת זמן האספקה עד לחידוש המלאי. כמות מלאי הביטחון תיקבע בהתאם למאפיינים הייחודיים של המוצר, כגון: ביקוש יציב או תנודתי, שונות גבוהה או נמוכה, זמני אספקה ארוכים או קצרים, ביצועי הספקים ועוד. אחת המשימות החשובות שיש למתכנני מלאי היא לבצע אופטימיזציה לכמות מלאי הביטחון כאשר התאמת רמת השירות תיעשה לפי ביצועי המוצר ו/או קריטיות הפריט. כאמור, גורמים שונים המשפיעים על רמת מלאי ביטחון: שונות בביקוש, שונות בזמן האספקה, תנודתיות ויעדי רמת השירות ללקוח. קיימות שיטות רבות לחישוב מלאי ביטחון, ערכו סימולציות והתאמות כדי לבחור בגישה המתאימה ביותר עבור המוצרים שלכם ומדיניות הארגון

נקודת הזמנה Reorder Point (ROP)
נקודת הזמנה זוהי רמת המלאי שברגע שמגיעים אליה צריך לבצע הזמנה חדשה. חישוב נקודת הזמנה לוקח בחשבון את הביקוש הצפוי במהלך זמן האספקה ולכך ניתן להוסיף מלאי ביטחון שתפקידו לפצות על השונות בביקוש ושונות זמן האספקה. במילים אחרות, החזקת מלאי נוסף להתמודדות עם מצבים כגון: איחורים של הספק, שינויים בביקוש ושיבושים לאורך שרשרת האספקה

FIFO and LIFO
שיטת FIFO, ראשון נכנס ראשון יוצא מבוססת על ההנחה שהפריטים נמכרים לפי סדר ייצורם. שיטה זו משמשת בתעשיות, כגון: מזון ותרופות שבהן חיי המדף של המלאי הם גורם קריטי מכיוון שזה מסייע להבטיח שימוש במלאי ישן יותר לפני שמסתיים אורך חיי הדף. מנקודת מבט חשבונאית, בשיטת FIFO הערכת השווי הינה מדויקת. FIFO מתאימה יותר עבור ארגונים עם מחזור מלאי גבוה, מוצרים מתכלים, או תעשיות שבהן הערכת שווי מדויקת היא חיונית

שיטת LIFO, שיטת הערכת מלאי נפוצה נוספת. השיטה פועלת לפי העיקרון שהפריטים שנרכשו או יוצרו אחרונים הם הראשונים לצריכה. גישת ליפו מתאימה למצב בו מחירי המוצרים תנודתיים ונוטים לעלות עם הזמן ו/או עקב שינויים תכופים בביקוש ובהיצע

ניהול מלאי על ידי הספק Vendor Managed Inventory (VMI)
שיטה לניהול מלאי באחריות הספק. בגישה זו הספק לוקח אחריות כוללת על ניהול רמות המלאי של המוצרים. הספק עוקב אחר רמות המלאי של הלקוח ומחדש את המלאי בהתאם לצורך. מדובר בשירות ייחודי שמאפשר ללקוח להמשיך להתמקד בפעילות הליבה שלו ופחות בתכנון ובקרת המלאי. כאמור, הספק שמנהל את המלאי בפועל מקבל התראות, כגון: רמת מלאי מינימום לפי משקל המוצר ו/או כמות המוצר בפועל. בגישה זו כדאי ללקוח לעדכן את הספק בנתונים שונים, כגון: לוחות זמנים לייצור, תחזית מכירות, מבצעים וזאת כדי לשפר את יעילות ניהול המלאי

מלאי מינימום ומקסימום Min-Max Inventory
שיטה בסיסית ופשוטה לניהול המלאי בהתאם לרמת מלאי מינימום ומקסימום. כאשר רמת המלאי יורדת לרמת המינימום, מתבצעת הזמנה כדי להגיע בחזרה לרמה המקסימלית. בשיטה זו קובעים מראש רמות מלאי מינימום (Min) ורמת מלאי מקסימום (Max) עבור כל פריט. שיטה זו מאפשרת לשמור על רמות המלאי שנקבעו מראש, כדי להימנע ממצבים כגון: עודף מלאי ו/או חוסר מלאי. שיטה זו מתאימה מאד למצב בו לארגון אין מחלקת תפ״י, והקשר העיקרי הוא בין המחסן המתריע על רמות המלאי ליחידת הרכש האחראית לביצוע ההזמנות לצורך חידוש המלאי

לסיכום
במאמר סקרנו שיטות לניהול מלאי שמאפשרות לאזן את רמות המלאי, להשיג חיסכון בעלויות, לשפר את היעילות ולשפר את שביעות רצון הלקוחות. זכרו, המטרה בניהול מלאי היא בקבלת החלטות אסטרטגיות להחזקת המלאי הנכון, בזמן הנכון ובכמות הנכונה. אתרוג הנדסת תעשייה וניהול הינה חברת ייעוץ והדרכה לארגונים. אנו מציעים קורס ניהול מלאי מקצועי לצוותים ומחלקות בהיקף של 16 שעות הדרכה בארבעה מפגשים. לקבלת סילבוס והצעת מחיר צרו איתנו קשר